在鈑金加工工藝中，折彎是最重要的一種成形方法。

　　鈑金折彎系統(tǒng)主要針對的是鈑金件的柔性生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)不同鈑金產(chǎn)品的混線生產(chǎn)。該系統(tǒng)采用新型的生產(chǎn)方式。通過MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行實時的生產(chǎn)管理與監(jiān)控，操作者只要完成生產(chǎn)任務(wù)的制定，即可實現(xiàn)24小時的無人化生產(chǎn)。

來自客戶案例

　　折彎機器人系統(tǒng)一般包含：

　　數(shù)控折彎機、機器人及第七軸導(dǎo)軌、上料工位、磁性板料分離裝置、預(yù)對位定位工作臺、板料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、上料抓手、成品堆垛、模具庫、離線編程軟件、參數(shù)化編程軟件和二次開發(fā)的折彎軟件以及延伸服務(wù)等。

　　能夠幫鈑金企業(yè)重點解決以下問題：

　　1、解決鈑金定制化生產(chǎn)的工藝難題，解決了多品種零件的快速切換生產(chǎn)問題;

　　2、解決產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、制件精度低、產(chǎn)品一致性差的問題;

　　3、解決生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)布局及工藝路線不合理的問題;

　　4、解決招工難、人力成本高、人工折彎勞動強度大的問題;

　　5、提高了折彎精度及自動化程度，提高了企業(yè)智能制造的能力，提升了客戶參觀的視覺效果。

來自客戶案例

　　系統(tǒng)最大的特點是其智能與柔性，智能主要體現(xiàn)在以下三個方面：

　　1、智能視覺技術(shù)

　　由于智能視覺技術(shù)的使用，保證了板料折彎的精確定位，減少了折彎機后檔料以及定位裝置的設(shè)計，降低折彎機的成本，簡化了系統(tǒng)控制與調(diào)試，確保了折彎產(chǎn)品的尺寸精度。

　　2、伺服數(shù)控折彎機+機器人外部軸控制系統(tǒng)

　　高速、高精度以及大角度運動范圍的機器人外部軸非常適合于折彎應(yīng)用。折彎機采用伺服電機驅(qū)動，折彎機的控制集成在機器人控制器上，系統(tǒng)集成度高、簡易的設(shè)定之后即可實現(xiàn)精確的折彎路徑跟隨。

　　3、閉環(huán)精度控制系統(tǒng)

　　通過精確的板料測厚系統(tǒng)與折彎伺服系統(tǒng)形成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的折彎質(zhì)量。