當前我國經(jīng)濟發(fā)展進入一個新的騰飛階段，這給鈑金行業(yè)帶來了巨大的發(fā)展機遇。雖然新的機遇帶來了巨大的訂單需求，但是如何快速高效的適應市場需求，從而搶占市場先機，成為擺在很多企業(yè)面前的問題。

　　隨著近年來人工成本的快速增長，這樣的模式勢必會使得企業(yè)的利潤空間被擠壓殆盡，裁員、用工荒等問題接踵而來，企業(yè)發(fā)展岌岌可危。那么如何在降低人工成本的同時快速高效響應市場需求呢?本文就通過一些自動化解決方案來分析一些典型。
 

　　鈑金自動化設備解決方案

　　不管是開關柜行業(yè)的低壓柜、中壓柜、中置柜等，還是在電梯行業(yè)的門板、圍板等，在傳統(tǒng)生產加工過程中，都有一個特性，那就是工件大，重量大，人力需求大，且產品質量易受人為因素的影響，而自動化單元恰好能解決這樣的痛點。

　　自動化單元

　　- 自動化單邊上下料 + 沖壓單元

　　此單元為緊湊型結構，占地小，能夠單側實現(xiàn)原料板材的自動化上料沖壓與半成品工件的自動化下料，省去了人工搬運上下料過程，帶來了穩(wěn)定的產品與極高的生產效率。此種解決方案的優(yōu)點是前期投入少，組合自由，后期也可根據(jù)實際需要，改造升級成生產線。

　　- 自動化板料折彎單元

　　主要用來代替人工完成中大型開關柜側板、門板等部件的生產加工。高效的數(shù)控折彎機與智能化工業(yè)機器人相結合，僅需人工將沖壓或激光切割完成的半成品原件批量轉運至上料區(qū)，折彎單元根據(jù)預先設定的產品程序，工業(yè)機器人與折彎機及其他輔助設備相互配合，完成工件折彎加工。加工完成后，由人工將折彎完成的工件從下料區(qū)批量轉運至后續(xù)工序。

　　自動化生產線

　　自動化生產線以批量產品生產水平提高為核心，關注于產品制造能力提高，產品質量可靠性提升，交付能力提高，車間信息化建設提高等方面。這種方案的優(yōu)點是流水線作業(yè)模式的生產線，適合大批量標準化生產，以最大化設備產能，人工中轉等干預過程少。

　　- 自動化立庫 + 沖壓 + 緩存 + 折彎中心生產線

　　鈑金立體料庫為整個生產線提供原料，根據(jù)生產訂單需求，立庫向沖床供料。沖床沖壓完成后的半成品板材根據(jù)需要可選擇中途出料，由人工轉運至其他設備繼續(xù)加工，也可經(jīng)由緩存機構分配給后續(xù)自動折彎中心，完成工件折彎加工，下料至指定區(qū)域。生產線各模塊可根據(jù)需求自由組合，高柔性使得其能夠覆蓋多種類型產品，產能得到最大化利用。

　　智能化工廠

　　智能化工廠是以工廠運營管理整體水平提高為核心，關注于產品、工藝、監(jiān)控、質量、倉儲物流等各個環(huán)節(jié)。通過數(shù)字化和信息化的手段，從訂單管理到生產協(xié)調進行全方位管控，提升整體綜合效率。

　　典型的鈑金智能化工廠的硬件設備，整體包含智能倉儲中心、數(shù)控沖剪復合生產線、自動化板料折彎單元、自動化激光切割系統(tǒng)、自動化焊接單元等設備。各組成部分可根據(jù)實際需要自由組合，切實貼合客戶需求。

　　智能化工廠除了包含自動化生產線等硬件設備，還必須實現(xiàn)智能化，形成制造決策、執(zhí)行和控制等信息流的閉環(huán)。結合精益生產的理念，將生產過程的浪費降低到最小程度，實現(xiàn)靈活的小批量、多樣化生產目標。

　　目前中國智造正如一場狂風暴雨席卷著鈑金行業(yè)，而自動化則是解決這場風暴的唯一途徑，也是未來鈑金行業(yè)發(fā)展的方向。