一、滾珠無壓痕折彎機(jī)模具的設(shè)計(jì)
我們根據(jù)板材的實(shí)際使用情況，設(shè)計(jì)出這款模具的最小折彎材料厚度為0.6毫米。其中，鋼板的最大折彎厚度為5毫米，鋁板的最大折彎厚度為8毫米。
在模具折彎長度的設(shè)計(jì)上，我們參考了數(shù)控折彎機(jī)組合凹模的特點(diǎn)，采用組合式設(shè)計(jì)?？紤]到模具加工起來有難度，我們將它的單段長度設(shè)計(jì)為200毫米。實(shí)際工作時(shí)，我們可以多生產(chǎn)幾組備用模具，根據(jù)零件所需的不同折彎長度，把它們組合起來使用。

為了讓模具性能保持穩(wěn)定，同時(shí)減少模具加工過程中出現(xiàn)的變形，模座和旋轉(zhuǎn)凹模都選用了性能穩(wěn)定的冷沖模專用材料Cr12。而且我們要求，這些材料必須經(jīng)過揉鍛加工，加工后碳化物偏析要達(dá)到1~2級，也就是形成細(xì)片珠光體組織。
二、傳統(tǒng)折彎的缺陷

傳統(tǒng)折彎使用的凹模是整體式的固定凹模。在折彎力的作用下，板材會沿著凹模的V形邊緣移動，還會受到F力的擠壓。這樣一來，成型后的零件表面就會出現(xiàn)明顯的壓痕缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。要解決傳統(tǒng)折彎的這些缺陷，就必須克服折彎時(shí)板材的移動，以及凹模V形槽對板材產(chǎn)生的擠壓力。

三、無壓痕折彎的原理設(shè)計(jì)

針對傳統(tǒng)折彎存在的缺陷，我們利用翹翹板的工作原理，把折彎凹模設(shè)計(jì)成左右兩件，它們可以分別繞著各自的軸轉(zhuǎn)動。模具不工作的時(shí)候，左右兩個(gè)凹模的工作面處于同一個(gè)水平面上。

當(dāng)折彎凸模向下運(yùn)動，進(jìn)行折彎加工時(shí)，左右凹模會分別繞著各自的旋轉(zhuǎn)中心做翻轉(zhuǎn)運(yùn)動。這會迫使板材緊緊貼著凹模的工作面，繞著凸模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生折彎變形，最終完成板材的折彎加工。
因?yàn)榘寄５墓ぷ髅媸寝D(zhuǎn)動的，所以它通過工作面均勻作用在板材表面的力，不會對板材局部造成擠壓，這樣就避免了零件表面因擠壓出現(xiàn)的壓傷缺陷。同時(shí)，由于板材是繞著凸模頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動折彎的，它在凹模工作面上不會產(chǎn)生平面滑動，這也避免了零件表面出現(xiàn)擦傷缺陷。