我國眾多產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中，產(chǎn)業(yè)瓶頸一直存在，雖然在制造業(yè)領(lǐng)域的規(guī)模非常巨大，但是整體技術(shù)落后，行業(yè)一直面臨大而不強(qiáng)的尷尬局面。

　　前十年行業(yè)快速發(fā)展的主要拉動因素是持續(xù)強(qiáng)勁的國內(nèi)市場需求，企業(yè)體制機(jī)制變革激發(fā)的發(fā)展動力和國家產(chǎn)業(yè)政策的有力支持。比較而言，技術(shù)進(jìn)步和管理升級所發(fā)揮的作用相對有限，深層次技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不過關(guān)，高水平創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用的比例不大。這一點(diǎn)從進(jìn)出口數(shù)據(jù)可看出端倪。2010年，我國機(jī)床進(jìn)口總額為92.4億美元，約占全國機(jī)床消費(fèi)的三分之一，基本上都是中高檔產(chǎn)品。同時，核心制造領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備主要依賴進(jìn)口，中高檔數(shù)控系統(tǒng)和主要功能部件對進(jìn)口的依賴程度更高。

　　由于市場需求的強(qiáng)勁和考核上的規(guī)模導(dǎo)向，企業(yè)在十一五、十二五期間普遍擴(kuò)大了產(chǎn)能。產(chǎn)品大型、重型化，品種多樣化，規(guī)格齊全化的現(xiàn)象十分普遍。有些生產(chǎn)小型通用機(jī)床的企業(yè)也紛紛上馬大型落地鏜銑床、龍門加工中心等大重型機(jī)床。

　　在規(guī)模擴(kuò)張中，企業(yè)的生產(chǎn)條件和工藝水平確有不同程度的改善，但產(chǎn)品技術(shù)升級并不顯著，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的雷同化、低檔大重型機(jī)床產(chǎn)能過剩等問題相當(dāng)嚴(yán)重。因此，就行業(yè)總體來看，仍然沒有從根本上擺脫以規(guī)模擴(kuò)張為主要特征的發(fā)展模式，產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然很大，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平偏低，仍然處于全球產(chǎn)業(yè)鏈的低端。

　　據(jù)了解，機(jī)床軸方面很多公司都未能取得突破，諸如機(jī)床刀具制造及數(shù)控系統(tǒng)也是這樣。同時，雖然無錫神沖機(jī)床國內(nèi)最內(nèi)目前最多只能做到八軸，九軸，是具有突破性的產(chǎn)品，但尚未做到完全國產(chǎn)化，并且是象征意義大于實際意義。

　　不過，這種情況有望在未來幾年得到改變。其一，我國自動化的產(chǎn)業(yè)進(jìn)程將進(jìn)一步帶動機(jī)床產(chǎn)業(yè)市場的增長與技術(shù)進(jìn)步；其二，機(jī)床產(chǎn)業(yè)已明確列入到十二五高端制造規(guī)劃當(dāng)中，并且在推動數(shù)控一代的計劃，這些都將促使機(jī)床產(chǎn)業(yè)得到長足進(jìn)步。