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數控折彎機
1、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節(jié)，數控系統(tǒng)控制數值。
2、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。折彎機左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統(tǒng)控制調節(jié)數值。
3、擋料機構：折彎機擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統(tǒng)控制擋料尺寸。
4、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使折彎機的電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統(tǒng)控制移動的距離，其最小讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)。
液壓剪板機又分為擺式剪板機與閘式剪板機。擺式剪板機由于是圓弧運動，而圓弧刀片制作又相當困難，一般是用刀片之后做墊鐵補償，所以所得出的間隙并不精確，剪出來的板料也不是很理想。因為是弧形運動,其刀片也不能做成矩形，而應做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害，做擺式剪板機國內代表為天水機床與上海沖剪機床廠。
數控剪板機
a) 開車前的檢查：設備使用操作人員在每次開車前應進行以下檢查：
1、 應檢查設備周圍有無防礙設備正常運行的異物，
如刃口下是否有異物。
2、 開車之前應檢查氣缸壓力，要求氣缸壓力在4∽5Mpa，否則不允許開車。
3、 油箱容積為200升，油面必須在油標指示范圍
內，否則不允許啟動油泵。
4、 刃口間隙值為可剪板厚的8∽12%，當剪切材料
強度大、硬度高或較薄的條料時建議采用較小值。
5、 各潤滑部位注入潤滑脂或潤滑油。
b) 操作要領：
i. 剪料前油泵需空轉3∽5分鐘，天冷時適當延長。
ii. 配電箱上控制面板各部件按鈕及腳踏開關的作用：
1. 用鑰匙旋動控制旋鈕，接通電源，面板上電源指示燈亮;
2. 壓下油泵啟動按鈕，油泵啟動;
3. 將轉換開關旋鈕指向單次，踏下腳踏開關，可進行單次剪切操作;
4. 將轉換旋鈕指向連續(xù)，踏下腳踏開關，可進行連續(xù)剪切操作;
5. 將轉換旋鈕摜向點動，壓下刀架下行按鈕，可進行點動剪切操作，壓下刀架上行按鈕，可進行點動上行操
作;
6. 按下?lián)趿蠙C前進鈕“-”，后擋料機向前高速動作，同時指示器指示當前擋料機所定的切下料寬度(單位為毫米)，放開按鈕，擋料機停止動作，此時可用微調手輪進行精確調整。
7. 按下?lián)趿蠙C后退按鈕“+”，后擋料機高速后退。
四、 停車及操作使用中的注意事項：
a) 停車：
1. 壓下油泵停止按鈕，油泵停轉。
2. 旋動鑰匙，控制面板電源指示燈滅，電源斷開。
b) 操作使用中的注意事項：
1注意每次剪切前根據不同來料厚度，隨時調整剪刃間隙，防止因來料厚度發(fā)生變化而造成剪刃崩刃等事故;
2.剪刃間隙調整完畢后，及時鎖緊，并將鎖緊手柄取下，由專人保管，以防意外。
五、 運行中的使用維護及重點檢查內容：
1油缸、汽缸各油杯處定期注入鈣基潤滑脂2G-3。
2.如發(fā)現(xiàn)汽缸柱塞表面干燥時在充氣口處注入適量20#機械油。
3. 注意檢查刃口鋒利情況，以便及時磨礪或更換。
4. 各滾動軸承處原則上每一年或一年半換油一次。
5. 后擋料器絲杠、光杠每周酌情噴油20#機械油適量。
6. 隨時注意檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏，及時處理。
7. 每8∽12個月?lián)Q油一次，并且需每月定期檢查，發(fā)現(xiàn)變質立即予以更換，加油前必須對油箱進行徹底清洗，油須經100目以上過濾網過濾方可注入。
8. 隨時注意檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏，及時處理。
9. 應經常檢查油位高度及油質情況，及時加油、換油(20號機械油或22號透平機油)。
10.油箱溫度在30℃∽50℃為宜，最高不正超過60℃，最低不低于10℃。
11.每8∽12個月?lián)Q油一次，并且需每月定期檢查，發(fā)現(xiàn)變質立即予以更換，加油前必須對油箱進行徹底清洗，油須經100目以上過濾網過濾方可注入。
