液壓元件的工作壽命和可靠性主要決定于元件的污染耐受度和三輥卷板機液壓油的污染度。為了確保元件的壽命和可靠性，可以通過污染控制措施使系統(tǒng)三輥卷板機液壓油的污染度與關鍵液壓元件的污染耐受度達到合理的平衡，這就是污染控制的基本內(nèi)容和目的。

數(shù)控卷板機

　　提高元件工作壽命和可靠性主要有兩個途徑：一是研制耐污染的元件，從改進元件的設計參數(shù)、結構和材質(zhì)等方面以提高元件耐污染性能;二是采取控制污染的措施，降低三輥卷板機液壓油的污染度。經(jīng)驗表明，后者是一條更為經(jīng)濟而有效的途徑。

　　為了有效地控制液壓系統(tǒng)的污染，主要采取以下幾個方面的措施：1)對元件和系統(tǒng)進行清洗，清除加工和組裝過程中殘留的污染物。2)采取防止污染物侵入系統(tǒng)的措施，控制從外界侵入的污染物。3)在液壓系統(tǒng)中采用高效能的濾油器，在工作中不斷濾除內(nèi)部產(chǎn)生的和外界侵入的污染物。

數(shù)控剪板機

　　數(shù)控剪板機的常化是將工件加熱至30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。剪板機的刀片怎么做熱處理?

　　正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織比較細一些，其機械性能也有所提高。

　　對于形狀復雜的重要鍛件，在正火后還需進行高溫回火為550-650℃，高溫回火的目的在于消除正火冷卻時產(chǎn)生的應力，提高韌性和塑性。

　　正火的主要應用范圍有用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。剪板機的刀片做熱處理要做好以上方面。

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