液壓剪板機油缸主要由活塞、外套、活塞桿、絲桿等組成，那么液壓剪板機在換油時，應注意以下事項：

　　1.每周查看液壓剪板機液壓系統(tǒng)油箱油位，如進行液壓體系修理后也應查看，油位低于油窗應加注液壓油;

　　2.體系油溫應在35℃～60℃之間，不得超越70℃，如過高會招致油質及配件的蛻變損壞;

　　3.液壓剪板機所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25;

　　除上述幾點，應注意新的液壓剪板機作業(yè)2000小時后應換油，今后每作業(yè)4000～6000小時后應換油，每次換油，應清除油箱。

擺式剪板機

　　機械擺式剪板機本機床由床身、刀架、傳動、離合制動器、壓料、擋料、潤滑等部分組成，其為優(yōu)質鋼板焊接結構，剛性好、強度高。

　　1、機身采用全鋼板焊接結構，振動時效消除應力或退火等辦法有效地消除應力，保證機床具有較高靜態(tài)、動態(tài)剛度和減震性能，確保機床精度能長久保持。

　　2、滑塊(上刀架)為板焊件整體焊接結構，通過連桿及曲軸傳動圍繞一個固定園心在一定角度范圍內實現(xiàn)擺式剪切運動;刀刃間隙調整為蝸輪蝸桿結構，分別在床身兩側并設置刻度，同時具有零位限制功能。刀刃間隙調整可在2―3分鐘內完成。

　　3、傳動系統(tǒng)采用一級皮帶傳動，二級齒輪傳動，傳動布局合理，維修方便。在剪切傳動過程中具有剪切過載保護功能，防止過載剪切工件損壞設備。

　　4、該機結構要緊湊，主要原理由電動機→飛輪→離合器/制動器(摩擦式)→齒輪機構→主軸→上刀架上下運動構成;采用牽引電磁鐵或液壓推動離合器，離合器、制動器的摩擦片要求選用質量可靠的國內知名產(chǎn)品。

　　5、設備要有較強的機械壓料系統(tǒng)，壓料力量要求足夠大，剪切時板料無竄動。壓料系統(tǒng)處安裝欄柵式安全防護裝置，防止操作人員手進入剪刃部位。

　　6、傳動或轉動部位有安全防護罩，保證設備工作時的安全性能符合國家要求。

　　7、刀片材質滿足以下板材的剪切：碳鋼、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、1Cr18Ni9Ti，刀片經(jīng)探傷檢查出廠。

　　8、雙按鈕開關控制剪切操作，具有點動、單次、連續(xù)等操作功能。設有電氣聯(lián)鎖的安全防護裝置，并符合國家安全標準。

　　9、設有紅外線對線裝置便于劃線剪切工作。

　　10、設備潤滑采用集中自動控制，由油泵、分配閥、管路等組成，潤滑部位缺油，自動報警。潤滑為手動多點干油泵潤滑，油量分配可由分油器完成，潤滑性能可靠。

　　11、凸輪油泵式壓料裝置，通過凸輪與泵體活塞運動實現(xiàn)壓料動作。在床身(工作臺上方)安裝八個壓料腳，其壓料力可根據(jù)剪切板材厚度進行調節(jié)，保證壓緊可靠及剪切精度。

　　12、手動擋料裝置，擋料板可抬起，從而實現(xiàn)縱向無限長剪切。

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