數控折彎機的后定規(guī)距離刀具的最小距離即安全定位距離常見為10mm,具體調整方式是以上刀具刀尖設定的X軸原點設定為10，然后以上模對應的下模槽口中心至后定規(guī)的擋點間距調整至10mm,用量具測得，如有誤差，手動微調機器保護設定的是10mm。

　　不過我們加工時會手動抬高后“靠山”高過下磨具0.5mm，這樣就不會撞到數控折彎機模具，抬高后可以再進5mm，也就是你問的最小距離是5mm(板厚1.2mm一下)正常情況下后擋料的范圍在20-500之間，折彎模具折板的話在于刀口開口的一半。

　　如何將普通數控折彎機改造成為有效機械

　　普通數控折彎機非常影響生產效率，而且也滿足不了現(xiàn)有產品所要求的精度;若是新添置一臺數控折彎機成本又比較高的同時普通折彎機閑置也是一種浪費。從而提高折彎機生產效率，改善折彎精度，并且大大節(jié)約了成本費用。

　　技術要求：

　　1、電氣部分： 數控系統(tǒng)：增加數控系統(tǒng)E210 +懸吊臂。 伺服系統(tǒng)：將原先普通的三相異步電動機驅動用伺服驅動電機替代。 電控箱： 在原電箱允許的情況下在電箱內部增加2套伺服驅動、斷路器、中間繼電器。也可以重新配置一臺小電箱，將增加的元器件根據需要制作一個獨立的電箱，只要從中電箱中引出電源、把增加的數控的輸入輸出信號和新配置的電箱信號進行交換即可。

　　2、機械部分：后檔料安裝伺服電機部分進行加工過渡件(普通電機安裝尺寸與需要更換的 ESTUN伺服電機的尺寸不同，需要重新加工)，減少誤差。

　　3、液壓系統(tǒng)：保留原先液壓系統(tǒng)，新增加的數控系統(tǒng)對原機床閥組的輸出控制可以進行靈活的組裝。