數(shù)控折彎機在使用時，也往往要檢查一些設(shè)備，確保設(shè)備能夠正常的運轉(zhuǎn)，比如在使用時先打開開關(guān)，之后才能起到油泵，最好是不要顛倒順序，否則長時間操作下去，就會影響到折彎機的使用壽命了。再使用時，折彎機要確保一定的相關(guān)事項，比如：當(dāng)上模下行到最底部的時候，一定要先確保有一個板厚的艱巨，這樣的情況下，才能夠保證折彎機的順利使用，否則就會造成模具的損壞，因此，對于這這方面要注意。

數(shù)控折彎機

　無錫神沖上折彎梁的典型折彎工藝運動循環(huán)階段有：

　　(1) 靜止?fàn)顟B(tài)

　　折彎機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔。

　　(2) 向下運動

　　普通折彎機的下行快速關(guān)閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過折彎機梁及各附件的自重產(chǎn)生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產(chǎn)生背壓?？爝M速度可達250mm/s 則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制?？爝M運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材最大距離6mm處結(jié)束。各種不同的折彎機要求不同的快進結(jié)束位置。

　　(3) 沖壓/折彎

　　沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器。

　　(4) 減壓

　　無桿腔的減壓或者是在到達下死點時開始，或者是在持續(xù)了一個短的保壓時間之后開始，這樣就變形材料一定的時間產(chǎn)生流動，因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。據(jù)要求的運行循環(huán)時間，須使減壓時間盡可能地短;但是為了避免在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，又要求足夠長?？傊?，減壓曲線不允許太陡要求平穩(wěn)。整個過程的優(yōu)化則通過比例方向閥來實現(xiàn)。

　　(5) 回程

　　泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了最大回程速度，在大多數(shù)情況下，接近快速速度?；爻虖挠袟U腔減壓開始到上死點結(jié)束?；爻桃餐瑯右笸竭\行。

　　折彎槽要根據(jù)材料的厚度進行選擇，一般情況下，應(yīng)該選擇材料厚度的8倍以上是最好的。這些都是關(guān)于折彎機的具體操作要求，當(dāng)然了，這僅僅是數(shù)控折彎機的操作方面的技術(shù)要求。

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