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機箱機柜全自動柔性生產(chǎn)線的優(yōu)點

• 高度的自動化程序，無需人工操作;
• 工作效率高，提高企業(yè)生產(chǎn)效率;
• 整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性;
• 適合大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

鈑金自動化生產(chǎn)線的優(yōu)勢

如今鈑金智能柔性生產(chǎn)線由產(chǎn)品設(shè)計、下料、折彎、焊接、打標(biāo)等多個部分組成，可以提供鈑金生產(chǎn)工藝中的全套設(shè)備，這些設(shè)備可以根據(jù)客戶的具體需求，結(jié)合中央自動料庫及系統(tǒng)管理軟件，就可以升級成自動化鈑金柔性生產(chǎn)線。其中，客戶的具體需求包括：

• 生產(chǎn)線所在區(qū)域的實際情況，包括高度、寬度、長度以及是否有柱子等;
• 產(chǎn)品對設(shè)備的要求;
• 客戶對自動化程度的要求;
• 整個車間的物流走向

鈑金自動化生產(chǎn)線根據(jù)現(xiàn)場實際需求量身定制，保證最高的柔性及靈活性，無錫神沖使客戶得到最適合的方案。

新的鈑金自動化加工模式特點

• 主要采取自動化生產(chǎn)的閉環(huán)控制
• 生產(chǎn)設(shè)備更易于維護
• 整個生產(chǎn)線的運行自動化程度高
• 大大提高整個生產(chǎn)的安全性和可靠性
• 先進(jìn)的信息管理技術(shù)也有助于加強對鈑金加工車間和人員的管理

無錫神沖大力研發(fā)自動化鈑金生產(chǎn)技術(shù)，我們的設(shè)備已廣泛應(yīng)用于電梯、櫥柜、機箱、機架等鈑金沖壓件、精密加工件和不銹鋼制品的制造和生產(chǎn)中。

自動化系統(tǒng)的加工過程

• 板材從料庫左端送入料庫，由料庫管理軟件記錄并存儲原材料的相關(guān)信息;
• 根據(jù)激光機床、沖床的生產(chǎn)計劃，料庫通過運輸小車、自動上下料系統(tǒng)，將板材輸送給相應(yīng)機床;
• 激光機床和沖床根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)后，開始自動調(diào)取下一個生產(chǎn)計劃;
• 自動下料系統(tǒng)對工件進(jìn)行分、揀、堆垛，并通過運輸小車將其運回料庫;
• 根據(jù)折彎機的生產(chǎn)計劃，料庫將待折彎工件輸送到折彎中心;
• 自動折彎中心對工件進(jìn)行折彎;
• 折彎成品件由運輸帶自動運出折彎中心，或被分揀到托盤上等待運輸。

自動化生產(chǎn)線的優(yōu)勢

• 減少待機時間。機床在準(zhǔn)備材料時可實現(xiàn)同步生產(chǎn)，人員在換班或休息時，機床不停機，從而使其運行時間延長了15%。
• 清晰的加工順序可提高25%的生產(chǎn)效率，量身定制的生產(chǎn)線可優(yōu)化物流走向。
• 增加班次，擴展20%的生產(chǎn)能力。
• 減少了場地、操作人員及配套設(shè)備(如叉車)的需求，節(jié)省了15%的外圍費用。
• 根據(jù)需求設(shè)定庫存量。料庫作為物流中心管理原材料和產(chǎn)品等。
• 生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化。產(chǎn)品的每道工序均由軟件來進(jìn)行管理，生產(chǎn)狀況清晰可見。
• 一次規(guī)劃，分步實施。按照客戶的規(guī)劃方案分步實施，可減少重復(fù)投資，明確企業(yè)發(fā)展方向。
• 為客戶提供全套解決方案。包括先期咨詢→機床計劃→實現(xiàn)自動化→引進(jìn)庫管系統(tǒng)→軟件等。

鈑金柔性電氣柜生產(chǎn)線根據(jù)現(xiàn)場實際需求量身定制，保證最高的柔性及靈活性，使客戶得到最適合的方案。